工件材料：不同的工件材料对刀具的切削性能和角度头的刚性有不同要求。例如，加工硬度较高的合金钢或不锈钢，需要角度头具有较高的刚性和强度，以保证切削力的传递和加工精度；而加工铝合金等较软的材料，则可以选择相对较轻、转速较高的角度头。

工件形状和结构：复杂的工件形状可能需要特殊角度和功能的角度头来实现加工。如具有倾斜面、曲面或深孔等结构的工件，需要根据具体的角度和位置要求来定制角度头，以确保刀具能够到达并精确加工这些部位。

加工工艺：明确加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等，不同的加工工艺对角度头的要求也不同。例如，铣削加工需要角度头具有较高的转速和较好的动平衡性能；钻孔加工则更注重角度头的轴向刚性和定心精度。

机床类型：不同类型的机床，如加工中心、铣床、钻床等，对角度头的安装接口和连接方式有不同的要求。需要根据机床的具体型号和规格，定制与之匹配的角度头，以确保安装牢固、传动准确; 常规通用刀柄接口有 BT,HSK,CAT,SK,NT,CAPTO等。

主轴参数：机床主轴的转速、功率、扭矩等参数决定了角度头能够承受的切削负荷和转速范围。选择定制角度头时，要确保其额定转速和承载能力与机床主轴相匹配，避免因过载或转速不匹配导致加工质量下降或设备损坏。

定位精度：如果加工对位置精度要求较高，如在工件上加工多个有严格位置公差要求的孔或平面，就需要角度头具有较高的定位精度，以保证每次加工的位置准确无误。

重复定位精度：对于需要多次重复定位加工的任务，角度头的重复定位精度至关重要。高精度的重复定位精度可以保证在多次装夹和加工过程中，刀具能够准确地回到相同的位置，从而提高加工的一致性和精度。

刚性和稳定性：刚性好的角度头能够在切削过程中减少变形，保证加工精度和表面质量。稳定性则涉及到角度头在高速旋转和承受切削力时的振动情况，低振动的角度头可以延长刀具使用寿命和提高加工精度。

转速和扭矩：根据加工材料和工艺的要求，选择具有合适转速和扭矩的角度头。对于高速切削加工，需要角度头能够提供较高的转速；而对于大切削量的粗加工，则需要角度头具有较大的扭矩输出。

刀具接口：角度头的刀具接口形式应与所使用的刀具相匹配，常见的刀具接口有 BT、HSK、CAT 等。此外，还需要考虑刀具的夹紧方式和精度，以确保刀具在切削过程中不会发生松动或位移。

专业能力和经验：选择具有丰富定制经验和专业技术团队的厂家，他们能够根据你的加工需求提供合理的设计方案和技术支持。可以通过查看厂家的案例、客户评价以及行业口碑等来评估其专业能力。

制造质量和工艺：优质的制造质量是角度头性能和可靠性的保证。了解厂家的生产工艺、加工设备以及质量控制体系，确保角度头的零部件加工精度高、装配工艺严格，能够满足长期稳定的工作要求。

售后服务：定制角度头在使用过程中可能会遇到各种问题，良好的售后服务能够及时解决这些问题，减少停机时间和损失。选择能够提供及时技术支持、维修服务以及备件供应的厂家，以保障角度头的正常使用。

运行成本：考虑角度头的运行成本，如能耗、刀具磨损、维护保养费用等。一些高性能的角度头虽然价格较高，但由于其具有更好的性能和可靠性，能够降低长期运行成本，因此在选择时需要综合考虑初始成本和运行成本的平衡。